原真空濾油機(jī)對(duì)液壓油、齒輪油、汽輪機(jī)油、壓縮 機(jī)油、冷凍機(jī)油、金屬加工油液、煤氣柜密封油等各種潤滑油液的脫水 ，一般都在真空系統(tǒng)內(nèi)通過升溫減壓使其中的水分變成水蒸氣而除去的，這樣的處理方式需要很長時(shí)間的反復(fù)循環(huán)才能完成，即使是采用目前的三維立體蒸發(fā) 技術(shù)，對(duì)含水 量太大的潤滑油液也需要一至兩遍的循環(huán)處理；為了提高濾油機(jī)的脫水速度，我們?cè)诒３衷姓婵肇?fù)壓脫水的基礎(chǔ)上，引 進(jìn)了的聚結(jié)分離技術(shù)，即真空濾油機(jī)除 了依靠真空系統(tǒng)脫水外，還利用意大利進(jìn)口的木質(zhì)纖維素制成的聚結(jié)分離濾芯 直接脫去油中80%的水分，這種濾芯它具有強(qiáng)烈的斥水性和親油性，當(dāng)含有大量水分的潤滑壓油經(jīng)過該濾芯時(shí)，濾芯的斥水性使油中的水分不能通過，而濾芯的親 油性則使其油分子 能順利通過，這種聚結(jié)分離技術(shù)的濾芯就使油中80%的水分不需要真空罐脫去，這樣原真空系統(tǒng)脫水量就不足原需要脫水量的20%，地提高了真空濾油機(jī)的脫水性，從直觀上可以觀察到，采用了二元一次脫水技術(shù)的濾油機(jī)，能在濾油的同時(shí)，觀察到水分的排除。
